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影響(xiǎng)耐磨陶瓷使用的(de)因素有幾點你們(men)知道嗎？今天塞納(na)新的小編就爲大(da)家講講：
（1）原料粉體(ti)的影響
耐磨陶瓷(ci)的最主要原料是(shì)高純度的AI23粉，其性(xing)能和含量對鋁陶(táo)瓷有很☀️大的影響(xiǎng)。陶瓷粉在制造過(guo)程中必須引入雜(zá)質，其中的有機🤟雜(zá)質在燒制過程中(zhong)被燒制，在早期緻(zhì)密化過🍉程中形成(chéng)了不規則的孔。另(ling)一方面，無機雜質(zhi)在高溫階段有可(ke)能與陶瓷粉體發(fa)生反☁️應，或者殘留(liu)在基體上形☂️成微(wēi)狹縫。由🥵于雜質導(dǎo)緻的這些微細結(jie)💃🏻構缺陷明顯影響(xiang)氧化鋁耐磨陶瓷(ci)的緻密化，所以采(cai)用高純度的AI2O3粉末(mò)是制造性能優異(yi)的氧化鋁耐磨陶(tao)瓷的重要前提條(tiao)件。
典型的耐磨陶(tao)瓷生産是以經過(guo)多種工序精制的(de)工業燒結氧化鋁(lü)粉爲❗原料，根據産(chǎn)品要求，配合一定(ding)的配方混合粉末(mò)，然後經過成⛹🏻♀️型燒(shao)結等工藝制造而(er)成。這樣制作的耐(nai)磨陶瓷具有極爲(wei)優異的性能，但由(you)于整個工藝時間(jian)長，生産成本高。
爲(wei)了節約成本，直接(jiē)将礦物質作爲主(zhu)要原料使用，并添(tiān)加少量的燒結氧(yǎng)化鋁。另外，也有以(yǐ)回收氧化🈲鋁·陶瓷(ci)廢料爲主要材料(liao)的人。這也是市面(mian)上陶瓷價格差距(ju)較大的原因之一(yi)。
（2）原料粉粒度的影(ying)響
原料的粉粒度(dù)對産品性能影響(xiǎng)很大，隻有原料足(zu)🌈夠細，最後的燒結(jié)品才能形成微結(jié)構，使他具有很好(hao)的耐磨性。ai2o3粉粒左(zuǒ)右身體性也很大(da)，促進燒結，杜㊙️制作(zuo)的瓷器的強度高(gāo)，小粒也分散剛🏃♂️玉(yu)和玻璃相線膨脹(zhang)系數根據晶界處(chu)的應力集中，減🏃♀️少(shao)裂痕的✉️危險，妨礙(ai)細微裂紋的發展(zhan)上，也不能輕易穿(chuān)晶斷裂，提高沖斷(duàn)韌性提高，那也可(kě)以。
（3）成型方法的影(ying)響
經過實踐生産(chan)和大量研究，低氣(qi)孔率、高密度的氧(yang)化鋁耐磨陶瓷結(jié)構性能優異。告知(zhī)密度意味着陶瓷(ci)體内的結晶粒❤️子(zi)排列緊密，在承受(shòu)外部負荷或腐蝕(shi)性物質的💋侵蝕時(shí)難以形成破壞性(xing)✉️的突破點。爲了得(dé)到石灰密度的陶(tao)瓷胚體，重要的是(shì)成⭐型方法。鋁陶瓷(cí)的成型一般采用(yong)幹壓、等靜壓、熱壓(yā)鑄等方法。不同的(de)方法有不同的特(te)點，不同的💞養生率(lü)對陶瓷燒結性和(hé)顯微結構的影響(xiang)也不同。一般來說(shuō)，形狀複雜🔞的産品(pǐn)主要采用注塑成(cheng)型和⚽熱壓鑄加工(gong)，形狀簡單的産品(pin)可以采用幹壓成(cheng)形。一般來說，幹🛀🏻壓(yā)成形産品比熱壓(yā)鑄成型産品更緻(zhi)密。
（4）燒結的影響
相(xiang)對于陶瓷的燒結(jié)，簡單來說，就是高(gao)溫下的緻密化過(guò)程。溫度上升和時(shí)間的延長,粉末顆(ke)粒之間的正義,燒(shāo)結🐪體的強度增加(jiā),粉粒的旅行家身(shēn)體堅強💃🏻,一定程度(dù)上顯微結構的多(duō)晶燒成體💋,疾病所(suo)需的物理、機械💃産(chan)品的性能和材料(liào)。樣品的緻㊙️密化速(sù)度、最終結構很好(hǎo)地反映了⭐它經曆(li)了怎樣的熱處理(lǐ)🌏過程。
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