将顆粒狀陶(tao)瓷坯體緻密化(hua)并形成固體材(cái)料的技術方法(fǎ)📧叫燒結。燒結即(ji)将坯體内顆粒(li)間空洞排除，将(jiang)少💃量氣體及雜(zá)質🐕有機物排除(chu)，使顆粒之間相(xiàng)互🔞生長結合，形(xing)成新的物質的(de)方法。

燒成使用(yong)的加熱裝置廣(guang)泛使用電爐。除(chu)了常壓燒👄結即(ji)無壓燒結外，還(hai)有熱壓燒結及(jí)熱等靜壓燒結(jie)💃等。連續熱🔴壓燒(shāo)結雖然提⛷️高産(chǎn)量，但設備和模(mó)具費用太高，此(cǐ)外由于屬軸向(xiang)受熱，制品長度(dù)受到限制。熱等(děng)靜壓☁️燒成采用(yòng)高溫高壓氣體(ti)作壓力傳遞介(jie)質，具有各向均(jun)勻受熱之優點(diǎn)，很适合✂️形狀複(fú)雜制品的燒結(jié)。由于結構均勻(yún)，材料性能比冷(leng)壓燒結提🍉高30～50%。比(bǐ)一般熱壓燒結(jie)提高01-10%。因此，一些(xiē)高附加值氧化(huà)鋁陶瓷産品或(huo)國防軍工需用(yòng)的特殊零部件(jiàn)、如陶瓷軸承、反(fǎn)💋射鏡、核燃料及(ji)槍管等制品、場(chang)采用熱等靜壓(ya)燒成方法。

此外(wai)，微波燒結法、電(dian)弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jie)技術亦正✉️在❌開(kāi)發研究中。

精加(jiā)工與封裝工序(xù)

有些氧化鋁陶(tao)瓷材料在完成(cheng)燒結後，尚需進(jin)行精加工。如可(ke)✊用作人工骨的(de)制品要求表面(miàn)有很高的光潔(jié)度、如📐鏡面一樣(yang)🌐，以增加潤滑性(xìng)。由于氧化鋁陶(táo)瓷材料💁硬度較(jiào)高，需用更硬的(de)研磨抛光磚材(cai)料對其作精加(jia)工。如SIC、B4C或金㊙️剛鑽(zuàn)等。通常采用由(yóu)🤩粗到細磨料逐(zhu)級磨削，終表面(miàn)抛光🔱。一般可采(cǎi)用<1μm微米的Al2O3微粉(fěn)或金剛鑽膏🌐進(jìn)行研磨抛光。此(ci)外激光加工及(jí)超聲🈚波加工研(yán)磨及抛光的方(fang)法亦可采用。

氧(yǎng)化鋁陶瓷強化(hua)工藝

爲了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，顯(xiǎn)著提高其力學(xué)強度，國外新推(tuī)一種💚氧🔞化鋁陶(táo)瓷強化工藝。該(gai)工藝新穎簡單(dān)，所采取的技術(shù)手段是在氧化(hua)鋁陶瓷表面，采(cai)用電子射線真(zhen)空鍍⛹🏻‍♀️膜、濺射真(zhēn)空鍍膜或化學(xue)氣相蒸鍍方法(fa)，鍍上一層矽化(hua)✉️合物薄膜，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理，使氧(yang)化鋁陶瓷鋼化(huà)。

經強化的氧化(huà)鋁陶瓷的力學(xué)強度可在原基(ji)礎上大🛀🏻幅度增(zēng)長，獲得具有強(qiang)度的氧化鋁陶(tao)瓷。