氧化鋁陶(táo)瓷 是現代(dài)工程技術(shù)中應用廣(guǎng)泛的陶瓷(cí)之一，高密(mi)度帶來許(xǔ)多好🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處。例(li)如，如果晶(jing)粒排列緊(jǐn)密，就能更(geng)好地承受(shou)外部載☀️荷(he)或腐蝕物(wu)質的腐蝕(shi)，不易形成(cheng)破壞性的(de)突破點。然(rán)而，獲得緻(zhi)密的氧化(huà)鋁陶瓷并(bing)不那麽簡(jiǎn)單。由于陶(tao)瓷材料的(de)性能在很(hen)大✂️程度上(shang)與其制造(zao)技術密切(qie)相關，因此(ci)有必要控(kòng)💜制生産條(tiao)件以獲得(de)令人❄️滿意(yi)的結果。具(jù)體✏️需要注(zhu)意什麽地(dì)方，我們來(lai)看看下面(mian)。

     1、原材料的(de)選擇：選擇(ze)陶瓷粉末(mò)時，應特别(bie)注意純度(du)。盡管✍️雜質(zhi)會在燒結(jie)過程中燃(ran)燒，但在緻(zhi)密化過程(chéng)中會⭐形成(cheng)不規則的(de)孔。然♉而，無(wú)機雜質可(kě)能在高溫(wen)下與陶瓷(cí)粉末反應(yīng)或留在基(ji)⁉️體中形成(chéng)微裂紋。這(zhè)些微結構(gòu)上的潛在(zai)危險會對(duì)氧化鋁陶(táo)瓷的緻密(mi)化産生明(míng)顯💚的影響(xiǎng)。因此，使用(yòng)高純Al2O3粉末(mò)是制備性(xìng)✊能優良的(de)氧化鋁陶(táo)瓷的重要(yao)💋前提。

     2、原材(cai)料的一緻(zhi)性成分：爲(wèi)了降低陶(táo)瓷坯體的(de)燒結溫🔴度(dù)，燒結前應(ying)在粉末中(zhong)加入适當(dāng)的添加劑(ji)，因此混合(hé)料的💃🏻質量(liang)也是影響(xiang)陶瓷燒結(jié)體的一個(gè)重要因素(su)。如果混合(hé)不均勻，一(yī)些部分成(chéng)分将偏離(li)總比例，導(dao)緻一些部(bù)分添加劑(ji)較少，氧化(hua)鋁難以在(zài)低溫🎯下燒(shao)結，而熔點(dian)較低的地(dì)方有更多(duō)的添加劑(ji)，這易于液(yè)相和快速(sù)💋晶粒生長(zhǎng)，會導緻不(bu)均勻的微(wēi)觀結🈲構的(de)産品。

     3、原材(cai)料的粒度(du)：通常，原料(liao)顆粒越細(xi)，燒結時間(jiān)越短。這是(shi)因爲顆粒(li)越細，它們(men)之間的接(jiē)觸越緊密(mi)，燒結過程(cheng)中的🏒擴散(san)路徑越短(duǎn)，燒結驅動(dòng)力-表面能(neng)越大🌈。然而(ér)，過細是不(bu)可接受的(de)，因爲過高(gāo)的顆粒表(biao)面可能吸(xi)附雜質，導(dǎo)緻粉末不(bú)純，同時，這(zhe)将導緻成(cheng)型困難。因(yīn)此，選擇用(yòng)于生産高(gāo)密度氧化(huà)鋁陶瓷的(de)粉末通常(chang)在0.1um ~ 1um的範圍(wei)内。

      4、氧化鋁(lü)坯體的形(xíng)成：高 密度(dù)的獲得在(zài)很大程度(dù)上受成型(xing)壓力的影(ying)響。爲了确(que)保高密度(dù)，成型壓力(lì)通常較高(gao)。目前，高性(xing)能氧化鋁(lü)陶瓷方法(fǎ)的成😘型主(zhu)要包括等(deng)靜壓成型(xing)、注漿🌈成型(xíng)、熱壓成型(xíng)、擠壓成型(xíng)和壓延成(cheng)型。

      5、 氧化鋁(lǚ)陶瓷的燒(shao)結：燒 結是(shi)陶瓷制備(bei)的關鍵階(jiē)段。由于Al2O3的(de)強化學鍵(jiàn)，燒結隻能(neng)在很高的(de)溫度(一般(ban)爲1800)下實現(xiàn)。然而，即使(shǐ)是普♋通的(de)⛱️高溫燒結(jié)，燒結🈲體的(de)✉️燒結性能(neng)也不能滿(man)足人們的(de)要求。爲了(le)降低生産(chǎn)成本，實現(xian)氧化鋁陶(tao)瓷的緻密(mì)燒結，提高(gao)燒結👅體的(de)性能，生産(chǎn)中采用了(le)特殊的燒(shāo)結方法⛱️。目(mù)前常用的(de)燒結方法(fa)方法包括(kuo)熱壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、真空熱壓(yā)燒結等。

      6、燒(shao)結助劑對(duì)氧化鋁燒(shāo)結的影響(xiǎng)：由于Al2O3原子(zǐ)間的化學(xue)鍵是共價(jia)鍵