當氧化鋁球是(shì)如何制成球體的(de)問題被提出時，許(xǔ)多朋🚶‍♀️友肯定🔴不知(zhi)道。下面就讓小編(biān)來跟你談談。

　　1.通過(guò)擠壓形成氧化鋁(lǚ)球；

　　擠壓成型氧化(hua)鋁陶瓷球是目前(qian)同類陶瓷球中等(deng)級較低💛但産量較(jiao)高的成型方法，一(yī)般用于鋁球或粘(zhan)土球以下的陶瓷(ci)♋球成型。這種瓷球(qiu)具有燒結溫度低(di)、生産設備簡單、投(tou)🔞資少的優點，隻能(néng)用球磨機、壓濾機(jī)、真空磨漿機和低(di)溫窯爐生産。成型(xíng)方法是用真空磨(mó)漿機或液壓擠出(chu)機擠出泥條，根據(jù)球粒👅的不同規格(gé)切成不同的泥段(duan)，用手動或機械🌏方(fāng)式搓成球粒，然後(hou)烘幹成球坯。

　　2.用球(qiu)粒法形成氧化鋁(lǚ)球；

　　球團法成型氧(yang)化鋁陶瓷球是指(zhǐ)中成藥丸或北方(fang)成型餃👄子的生産(chǎn)工藝，屬于半幹半(bàn)濕成型法，是将💋幹(gan)粉連續粘貼♈在濕(shi)芯外而成。這種成(cheng)型方法決定了其(qí)生坯密度低，生坯(pi)呈層狀，氧化鋁❌球(qiú)在研磨過程中容(róng)易💔剝離，抗沖擊性(xing)差。成💁型設備簡單(dān)，隻需一🚶‍♀️台造粒機(ji)。

　　3.液壓硬模成型氧(yang)化鋁球；

　　嚴格地說(shuō)，通過這種方法形(xing)成的氧化鋁陶瓷(ci)球在幾何😄意🧑🏽‍🤝‍🧑🏻義上(shang)不是球形的，而是(shì)圓柱形或圓柱形(xíng)的。通常，鋁上方的(de)📞陶瓷球是通過這(zhè)種成型方法生産(chǎn)的。這種成型方法(fa)對粉末的要求很(hen)高，通常需要噴霧(wu)造粒。根據不同的(de)規格和生産要求(qiu)，使用不同的設備(bei)。在早期👉的小批量(liang)生🌈産中，甚至使用(yong)液壓千斤頂來形(xing)成氧化鋁瓷球。随(suí)着行業的激烈競(jing)争，這種🔞生産方式(shi)已經逐🛀漸被淘汰(tài)。過去，使👅用單立柱(zhu)液壓機🌏成型氧化(hua)鋁瓷球🈲被廣泛使(shi)用，其設備投資小(xiǎo)。在購買了标準的(de)單列液壓機後🐅，它(ta)由自己的頂出缸(gang)脫模。通常，氧化鋁(lü)🥰球成形🌍壓力不高(gāo)，并且🚶‍♀️成形壓力是(shì)單向的。坯🈲體強度(du)低、密度低、燒結收(shou)縮大、燒結溫♌度高(gao)。雙向液壓機成型(xíng)氧化鋁陶瓷球是(shì)近才發展起來的(de)，特⭐别适用于成型(xíng)小球。

　　4.濕包冷等靜(jìng)壓成型氧化鋁球(qiú)；

　　用濕包法對氧化(hua)鋁陶瓷球進行冷(lěng)等靜壓是将粉🔞末(mo)填充到一個具有(you)球形内腔的軟模(mó)(橡膠模)中，該軟模(mo)(橡膠模)密封并放(fàng)入冷等靜壓機的(de)工作缸(高壓容器(qì))中，并引入高壓(一(yī)般在100帕以上♋)液體(ti)介質，使軟模和粉(fěn)末在各個方向以(yǐ)相等的壓力均勻(yún)壓縮🔴。卸壓後，将軟(ruan)模具及其内部主(zhu)體從冷等靜壓機(jī)的工作缸中取出(chū)。氧化鋁球用這種(zhong)方法成型的氧化(hua)鋁瓷球坯🚩體密度(du)高，均勻性好，是所(suo)有成型方法中較(jiao)好的。

　　5.幹等靜壓成(chéng)型氧化鋁球；

　　氧化(huà)鋁球的幹等靜壓(yā)成型是目前較爲(wei)先進的成型方法(fǎ)，易于實現自動化(huà)生産，對人爲因素(sù)影響小🔞，坯體形狀(zhuàng)和外🔴觀的一緻性(xìng)優于濕包冷等靜(jing)壓成型。通常，從加(jia)壓🏃‍♀️開始到卸壓結(jie)束的加☂️壓周期在(zài)一分鍾内，在卸壓(ya)過程中，生坯内部(bù)的氣體應在短時(shí)🏃‍♀️間内排出。如果粉(fěn)末的水分不均勻(yun)或🍓顆粒的粒度不(bu)合适，生坯很容易(yì)破裂，甚至粉碎和(hé)爆炸。因此，這種方(fang)法需要粉末的成(cheng)型性能，并且粉末(mò)被噴塗和造粒。

　　簡(jiǎn)要介紹了幾種氧(yang)化鋁球的成型方(fang)法和設備，用戶✉️可(ke)以根🔴據具體要求(qiu)選擇自己的産品(pǐn)。選擇的時👈候可以(yi)根據它的性質選(xuǎn)擇。